Process Hybrid Edge
Automação
Indústria 4.0
Processo
Empresa
A PRO-Contol busca aliar um forte conhecimento na Engenharia de Processos e uma grande experiência prática na Dinâmica de Operação, para gerar valor maximizando os resultados da Automação Industrial alinhada com a Indústria 4.0.
O mundo atual está repleto de produtos e tecnologias de fácil acesso, o grande diferencial está no conhecimento e na aplicação destas tecnologias de forma econômica, robusta e inteligente.
Reunimos conhecimentos interdisciplinares, que vão desde a correta aplicação de instrumentos e elementos finais de controle, passando por interfaces e estratégias de operação práticas e efetivas, até finalmente utilizar algoritmos avançados, inteligência artificial e IIoT, para controle, otimização e alta gestão.
Serviços
Automação Industrial
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Plano Diretor de Automação
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Padronização e Normatização
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Fluxogramas P&ID
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Especificação de Instrumentos e Elementos de Controle
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Arquitetura do Sistema de Controle
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Projeto de Painéis e Instalações
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Programação de Software
Controle de Processos
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IHM de Alto Desempenho ISA-101
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Automação Procedimentos ISA-106
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Gerenciamento de Alarmes ISA-SP18
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Diagnóstico e Sintonia de Malhas
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Sensores Virtuais e KPIs
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Controle Multivariável Baseado em Modelo
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Otimização em Tempo Real
Indústria 4.0
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Envio de Dados para Nuvem
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Segurança de Redes Industriais
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Análise de Dados
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Diagnóstico de Equipamentos
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Diagnóstico do Processo
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Gestão via Web
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Historização de dados
Tecnologia
Temos experiência em diversos Sistemas de Controle, com projetos executados utilizando tecnologias dos principais fabricantes do mercado.
Nossa plataforma Process Hybrid Edge é uma união de tecnologias de ponta, incluindo softwares abertos e soluções modernas de baixo custo, em um PC Industrial de tecnologia embarcada. Utilizando processadores modernos de múltiplos núcleos e baixo consumo, temos a robustez de um PLC em um ambiente de alto desempenho. A tecnologia de software é capaz de executar algoritmos de Controle Avançado e de Machine Learning em um ambiente preemptivo. Comunica-se direto com os controladores no chão de fábrica de forma determinística, sem depender do Sistema Operacional ou OPC. No próprio controlador ainda é possível armazenar históricos em uma base de dados especial para séries temporais, com grande capacidade e acesso muito mais rápido que as bases relacionais comuns.
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